將鋼瓶水平放置在上料架上，上料氣缸工作鋼瓶上料，同時液壓升降臺升降將6件鋼瓶步進(jìn)到翻轉(zhuǎn)架位置，液壓升降臺下落，推進(jìn)汽缸將鋼瓶和自轉(zhuǎn)裝置接觸，翻轉(zhuǎn)氣缸工作，將鋼瓶翻轉(zhuǎn)呈一定角度定位，與室體罩殼吻合；噴槍在噴槍移動裝置的帶動下沿軌道平移進(jìn)入鋼瓶內(nèi)部，噴槍噴丸同時鋼瓶自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)開始工作，鋼瓶自轉(zhuǎn)；噴槍在鋼瓶內(nèi)移動噴丸后，停止噴丸，噴槍噴出高壓氣體將鋼瓶內(nèi)彈丸及附著的灰塵吹落，噴槍移出瓶體，噴槍停止；翻轉(zhuǎn)氣缸工作，將鋼瓶翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)后推進(jìn)汽缸將鋼瓶和自轉(zhuǎn)裝置脫離，下料搭橋氣缸進(jìn)行下料搭橋，液壓升降臺鋼瓶托起，推進(jìn)氣缸將6件鋼瓶步進(jìn)卸料同時6件鋼瓶又步進(jìn)上料，整個工作過程產(chǎn)生的灰塵由除塵 系統(tǒng)吸附回落，達(dá)到環(huán)保要求。

鋼瓶內(nèi)外拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)特點：

本機(jī)為專用鋼瓶內(nèi)外拋丸機(jī)，它由拋丸室體罩、雙槍連續(xù)式拋丸器、翻轉(zhuǎn)支架、氣動系統(tǒng)、集塵罩、料斗、噴槍移動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。
該鋼瓶拋丸機(jī)設(shè)備由我公司的工程技術(shù)人員消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計完成，是目前拋丸機(jī)領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)含量較高，質(zhì)量較佳，使用壽命較長，工作環(huán)境非常好的表面處理噴丸設(shè)備，與傳統(tǒng)的螺旋、提升、分離等彈丸循環(huán)系統(tǒng)的噴丸設(shè)備相比較，具有以下優(yōu)點：

• 1、鋼瓶拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，使用成熟，占地面積小。
• 2、鋼瓶拋丸機(jī)操作簡單，生產(chǎn)效率高。
• 3、可配線使用，也可單機(jī)使用。
• 4、采用噴槍傾斜移動形式，噴槍定位正確，不錯位。
• 5、鋼瓶傾斜定位，節(jié)約高度，剛性好，彈丸容易流出。
• 6、水平上料方式，有利于鋼瓶流水線布置。
• 7、采用三槍一罐連續(xù)式拋丸機(jī)，體積小，噴射力強(qiáng)大。